Dưới đây là quy trình triển khai dịch vụ đo quét 3D cho dự án lớn mà Meso Group thường áp dụng trong các dự án công nghiệp, xây dựng, cơ khí có quy mô lớn. Quy trình được tối ưu để đảm bảo độ chính xác cao, tiến độ nhanh, dữ liệu đồng bộ, và giảm rủi ro trong toàn bộ vòng đời dự án.
(Áp dụng cho công trình xây dựng, nhà máy, dây chuyền công nghiệp, giàn khoan, cầu đường, chế tạo cơ khí)
1. Khảo sát & Thu thập yêu cầu
- Meso Group làm việc với chủ đầu tư/ban quản lý để hiểu rõ mục tiêu dự án:
- Loại công trình/hạng mục cần quét
- Chuẩn đầu ra: point cloud, mô hình BIM, CAD 2D/3D, phân tích sai lệch
- Thời gian, phạm vi, yêu cầu an toàn
- Khảo sát hiện trạng mặt bằng để ước lượng:
- Vị trí đặt máy quét
- Khối lượng quét
- Các yếu tố ảnh hưởng (ánh sáng, bụi, rung, môi trường nguy hiểm)
2. Lập kế hoạch triển khai
- Xây dựng phương án đo quét chi tiết, gồm:
- Số lượng vị trí đặt máy (station)
- Lộ trình di chuyển
- Nhân sự, thiết bị, thời gian thi công
- Chuẩn bị các loại máy phù hợp:
- Máy quét 3D FARO® Focus Laser Scanners (quét hiện trạng công trình, nhà máy)
- FARO Vantage (đo lắp ráp chính xác cao)
- FARO Quantum Max ScanArms/ Leap ST (cơ khí – chế tạo)
- Thiết lập các tiêu chuẩn chất lượng, kiểm soát sai số ISO 10360 -VDI/VDE.
3. Triển khai đo quét ngoài hiện trường
- Đội kỹ thuật Meso thực hiện đo quét theo đúng kế hoạch:
- Đặt target/marker
- Thiết lập máy quét
- Ghi nhận dữ liệu với mật độ điểm phù hợp
- Ghi chú thực địa, đo bổ sung các vị trí khó (hốc kỹ thuật, trần, khu vực che chắn).
- Đối với dự án lớn, Meso triển khai theo phân vùng khu vực để đảm bảo tiến độ.
4. Kiểm tra và sao lưu dữ liệu hiện trường
- Kiểm tra dữ liệu theo từng ca làm việc:
- Đảm bảo không thiếu station
- Đủ điểm chồng ghép (overlap)
- Không có nhiễu, mất dữ liệu
- Sao lưu ngay lập tức lên 2 hệ thống:
- Ổ SSD dự phòng
- Cloud/Server nội bộ
5. Xử lý dữ liệu & ghép nối (Registration)
- Thực hiện ghép point cloud toàn bộ công trình:
- Sử dụng FARO Scene, PolyWorks, Geomagic, ReCap…
- Hiệu chỉnh sai số, loại nhiễu, tinh chỉnh độ sắc nét.
- Kiểm tra độ lệch global < 2-3mm (theo tiêu chuẩn từng loại thiết bị).
6. Phân tích, tạo mô hình, xuất bản vẽ
Tùy đầu ra dự án:
A. Mô hình BIM/CAD 3D
- Mô hình hóa Revit/SolidWorks/Inventor/Tekla
- Đảm bảo đúng cấp độ chi tiết (LOD 200-500)
B. Bản vẽ 2D
- Mặt bằng – mặt cắt – cao độ – layout thiết bị
- Hồ sơ thiết kế – cải tạo nhà xưởng
C. Báo cáo phân tích sai lệch
- So sánh với thiết kế
- Heatmap sai số
- Báo cáo lắp ráp, kiểm tra đồng trục, kiểm tra cong vênh
7. Kiểm tra chất lượng (QC)
- Meso Group thực hiện quy trình QC 3 lớp:
- Kiểm tra nội bộ của kỹ thuật viên
- Kiểm tra của trưởng nhóm dự án
- Và kiểm duyệt cuối bởi giám sát kỹ thuật
- Đảm bảo dữ liệu sạch, chuẩn, đầy đủ, đúng cam kết.
8. Bàn giao & hỗ trợ sau dự án
- Bàn giao file theo yêu cầu:
- *.E57, *.RCP, *.STL, *.OBJ, *.XYZ
- BIM, CAD 2D/3D
- Báo cáo phân tích PDF
- Hỗ trợ cài đặt phần mềm xem dữ liệu miễn phí
- Hỗ trợ kỹ thuật 24/7 trong suốt quá trình chủ đầu tư sử dụng dữ liệu.
>>Xem thêm: FARO Laser Tracker – Giải pháp căn chỉnh thiết bị sản xuất chính xác
Lợi ích khi thực hiện quy trình triển khai dịch vụ đo quét 3D với Meso Group
- Độ chính xác cao đến ±1mm
- Tiến độ nhanh, phù hợp dự án quy mô lớn
- Thiết bị FARO chính hãng, được hiệu chuẩn định kỳ
- Đội kỹ thuật giàu kinh nghiệm (nhà máy, lọc hóa dầu, xi măng, thép, cơ khí)
- Khả năng xử lý dữ liệu khối lượng lớn (hàng nghìn station)
- CAM KẾT chất lượng, an toàn, bảo mật dữ liệu.
Liên hệ
- Địa chỉ: 59 Cộng Hòa, Phường Tân Sơn Nhất, Thành Phố Hồ Chí Minh
- Hotline Tư Vấn: 0911 111 633
- Website: www.meso.com.vn
- Email: sales.meso@gmail.com
- Hoặc để lại lời nhắn trên website để được tư vấn nhanh nhất.
Meso Group – Giải pháp đo lường 3D linh hoạt, tiết kiệm và hiệu quả cho mọi doanh nghiệp.
