3D Laser Scanning - Số hóa nhà máy trước khi di dời

Di dời nhà máy không đơn giản là tháo máy móc, vận chuyển đến địa điểm mới rồi lắp đặt lại. Với những nhà máy có hệ thống thiết bị dày đặc, đường ống phức tạp, kết cấu nhiều tầng hoặc mặt bằng hạn chế, việc thiếu dữ liệu chính xác về hiện trạng có thể khiến quá trình tháo dỡ, vận chuyển và lắp đặt phát sinh nhiều sai sót. Đây là lý do 3D Laser Scanning ngày càng được ứng dụng trong các dự án di dời và tái bố trí nhà máy.

Thay vì phụ thuộc hoàn toàn vào bản vẽ cũ hoặc đo thủ công từng vị trí, doanh nghiệp có thể sử dụng máy quét laser 3D để ghi nhận hiện trạng không gian, thiết bị và hệ thống phụ trợ, sau đó xây dựng Point Cloud 3D làm dữ liệu tham chiếu cho quá trình triển khai tại nhà máy mới.

Với giải pháp 3D Laser Scanning của Meso Group, hiện trạng nhà máy có thể được số hóa trước khi tháo dỡ, tạo cơ sở dữ liệu trực quan để phục vụ lập phương án di chuyển, bố trí thiết bị và kiểm tra lắp đặt.

1. 3D Laser Scanning trước khi di dời nhà máy

3D Laser Scanning là phương pháp sử dụng máy quét laser 3D để thu thập hàng triệu điểm dữ liệu từ môi trường thực tế. Các điểm này được xử lý thành Point Cloud – đám mây điểm 3D, thể hiện hình dạng, vị trí và mối quan hệ không gian của các đối tượng trong khu vực được quét.

Đối với nhà máy, dữ liệu có thể bao gồm:

Vị trí máy móc và thiết bị.
Kích thước và hình dạng thiết bị.
Cao độ lắp đặt.
Vị trí đường ống.
Kết cấu thép và bê tông.
Hệ thống băng tải.
Khu vực sản xuất.
Lối đi và khoảng không thao tác.
Các hệ thống phụ trợ xung quanh máy.

FARO cho biết dữ liệu reality capture từ laser scanning có thể được chuyển thành point cloud để tạo ra biểu diễn 3D của đối tượng hoặc không gian đã được quét; công nghệ này cũng được ứng dụng để ghi nhận hiện trạng nhà máy, dây chuyền và các hệ thống công nghiệp phức tạp.

2. Vì sao nên Scan 3D nhà máy trước khi di dời?

2.1. Bản vẽ cũ có thể không còn phản ánh đúng hiện trạng

Một vấn đề phổ biến trong các nhà máy hoạt động nhiều năm là bản vẽ ban đầu không hoàn toàn giống với hiện trạng thực tế. Trong quá trình sản xuất, doanh nghiệp có thể đã:

Di chuyển máy móc.
Bổ sung thiết bị.
Thay đổi đường ống.
Lắp thêm hệ thống điện hoặc khí.
Cải tạo kết cấu.
Thay đổi dây chuyền sản xuất.
Điều chỉnh vị trí các thiết bị phụ trợ.

Nếu sử dụng bản vẽ cũ làm cơ sở duy nhất để lập phương án di dời, doanh nghiệp có thể gặp chênh lệch giữa hồ sơ và thực tế. 3D Laser Scanning giúp ghi nhận lại hiện trạng tại thời điểm trước khi tháo dỡ, tạo một dữ liệu tham chiếu độc lập và trực quan hơn.

2.2. Ghi nhận vị trí thiết bị trước khi tháo dỡ

Trước khi di chuyển máy móc, việc biết chính xác thiết bị đang nằm ở đâu và liên quan như thế nào đến các hạng mục xung quanh là rất quan trọng. Dữ liệu quét 3D có thể hỗ trợ xác định:

Vị trí máy.
Khoảng cách giữa các thiết bị.
Cao độ.
Khoảng cách đến tường, cột và kết cấu.
Khoảng không phía trên thiết bị.
Vị trí các đường ống và hệ thống liên quan.

Từ đó, đội ngũ kỹ thuật có thể xây dựng phương án tháo dỡ và vận chuyển phù hợp hơn.

2.3. Số hóa hệ thống đường ống và kết cấu phức tạp

Đường ống, kết cấu thép, băng tải và các hệ thống phụ trợ thường tạo thành một mạng lưới phức tạp trong nhà máy. Việc đo thủ công từng vị trí có thể mất nhiều thời gian và khó thể hiện đầy đủ mối quan hệ không gian giữa các hệ thống.

Với Point Cloud 3D, toàn bộ khu vực được quét có thể được xem lại dưới dạng dữ liệu số. Các phần mềm xử lý chuyên dụng còn có thể hỗ trợ trích xuất thông tin hình học và xây dựng dữ liệu as-built phục vụ thiết kế, cải tạo hoặc quản lý cơ sở vật chất.

2.4. Point Cloud 3D – Dữ liệu quan trọng cho nhà máy mới

Sau khi hoàn thành quá trình Scan 3D, dữ liệu thu được có thể được đăng ký và ghép thành Point Cloud 3D của toàn bộ khu vực. Đây chính là cơ sở để đội ngũ kỹ thuật tiếp tục thực hiện các công việc sau: Hiện trạng nhà máy cũ → Scan 3D → Point Cloud → Phân tích dữ liệu → Lập phương án → Bố trí tại nhà máy mới → Kiểm tra lắp đặt

Point Cloud có thể được sử dụng để:

Xem lại hiện trạng nhà máy.
Đo khoảng cách và cao độ.
Kiểm tra vị trí thiết bị.
Xác định khoảng không lắp đặt.
Đối chiếu với bản vẽ CAD.
Hỗ trợ thiết kế layout mới.
Phục vụ dựng mô hình 3D/BIM khi cần.
Kiểm tra sự phù hợp giữa thiết kế và hiện trạng.

Việc duy trì một hệ tọa độ thống nhất cũng rất quan trọng. FARO hướng dẫn sử dụng hệ tọa độ chung để đảm bảo point cloud và các mô hình/dữ liệu CAD khi đưa sang những phần mềm khác vẫn giữ đúng vị trí tương ứng.

2.5. 3D Laser Scanning giúp giảm rủi ro khi lắp đặt lại

Một trong những lợi ích lớn nhất của số hóa nhà máy trước khi di dời là giảm sự phụ thuộc vào việc đo đạc lại sau khi thiết bị đã được tháo dỡ. Nếu không có dữ liệu hiện trạng, một số thông tin quan trọng có thể bị mất sau quá trình tháo máy.

Ví dụ: Máy A trước đây nằm cách cột nhà xưởng 1,2 m, cao độ chân máy là X và đường ống kết nối nằm ở vị trí Y.

Nếu không được ghi nhận trước khi tháo dỡ, việc tái tạo chính xác các thông tin này tại nhà máy mới có thể mất nhiều thời gian.

Với dữ liệu 3D, đội ngũ kỹ thuật có thể quay lại kiểm tra hiện trạng kỹ thuật trong môi trường số ngay cả khi thiết bị đã được di chuyển. FARO cũng định vị 3D laser scanning như một công cụ để ghi nhận hiện trạng chính xác, hỗ trợ các quyết định thiết kế, cải tạo và quản lý cơ sở công nghiệp.

>> Xem thêm: FARO Orbis đáp ứng đồng thời tốc độ và độ chính xác

3. 3D Laser Scanning hỗ trợ quá trình di dời nhà máy như thế nào?

3.1. Giai đoạn 1: Khảo sát hiện trạng

Meso Group tiến hành khảo sát khu vực cần số hóa để xác định phạm vi Scan 3D, các vị trí đặt máy và yêu cầu dữ liệu của dự án. Ở bước này cần xem xét:

Diện tích nhà máy.
Số lượng khu vực cần quét.
Mật độ thiết bị.
Hệ thống đường ống.
Kết cấu nhà xưởng.
Khu vực có nguy cơ bị che khuất.
Yêu cầu độ chính xác.

3.2. Giai đoạn 2: Scan 3D hiện trạng

Máy quét laser 3D FARO được bố trí tại các vị trí phù hợp để thu thập dữ liệu không gian. Đối với những nhà máy có nhiều khu vực liên kết với nhau, cần bố trí các trạm quét hợp lý để đảm bảo dữ liệu có thể được ghép nối thành một hệ thống point cloud thống nhất.

3.3. Giai đoạn 3: Đăng ký và xử lý Point Cloud

Các dữ liệu quét từ nhiều vị trí được xử lý và đăng ký thành một hệ thống dữ liệu 3D. FARO SCENE có các chức năng phục vụ xử lý và quản lý scan data, bao gồm đăng ký scan, định vị và nhận dạng đối tượng trong quy trình xử lý dữ liệu reality capture.

3.4. Giai đoạn 4: Phân tích hiện trạng

Từ Point Cloud, kỹ thuật viên có thể kiểm tra:

Kích thước khu vực.
Khoảng cách giữa các thiết bị.
Cao độ.
Vị trí đường ống.
Khoảng cách đến kết cấu.
Không gian phục vụ tháo dỡ.
Những vị trí có nguy cơ va chạm.

Đây là bước giúp chuyển dữ liệu Scan 3D từ một “bản ghi hiện trạng” thành cơ sở phục vụ quyết định kỹ thuật.

3.5. Giai đoạn 5: Hỗ trợ bố trí nhà máy mới

Point Cloud của nhà máy cũ có thể được đưa vào môi trường CAD/BIM hoặc các phần mềm kỹ thuật phù hợp để phục vụ thiết kế layout mới. Khi đó, doanh nghiệp có thể hình dung vị trí thiết bị, không gian xung quanh và mối quan hệ giữa các hệ thống trước khi triển khai thực tế.

>> Xem thêm: FARO® Focus – Giải pháp toàn diện cho mô hình kỹ thuật số 3D chính xác

4. Những hạng mục nên Scan 3D trước khi di dời

Không nhất thiết mọi dự án đều phải quét toàn bộ nhà máy với cùng một mức độ chi tiết. Meso Group có thể xác định phạm vi theo mục tiêu của dự án.

Máy móc và thiết bị

Thiết bị CNC.
Máy ép.
Máy đúc.
Dây chuyền sản xuất.
Băng tải.
Thiết bị công nghiệp kích thước lớn.

Hệ thống phụ trợ

Đường ống.
Hệ thống khí nén.
Hệ thống nước.
Thông gió.
Kết cấu thép.
Thang, sàn thao tác.

Khu vực nhà xưởng

Cột.
Dầm.
Tường.
Sàn.
Trần.
Cửa và lối vận chuyển.
Khu vực có giới hạn về chiều cao hoặc chiều rộng.

5. Khi nào doanh nghiệp nên Scan 3D nhà máy?

Doanh nghiệp nên cân nhắc 3D Laser Scanning trước khi di dời nhà máy nếu thuộc một trong các trường hợp sau:

Nhà máy hoạt động lâu năm: Bản vẽ hiện trạng không còn đầy đủ hoặc đã có nhiều thay đổi.
Thiết bị có kích thước lớn: Việc tháo dỡ và lắp đặt lại cần kiểm soát chính xác vị trí và không gian.
Hệ thống đường ống phức tạp: Nhiều đường ống giao nhau hoặc kết nối trực tiếp với thiết bị.
Di dời sang nhà máy mới: Cần dữ liệu hiện trạng để hỗ trợ thiết kế layout và kế hoạch lắp đặt.
Cần lưu trữ dữ liệu kỹ thuật: Doanh nghiệp muốn tạo hồ sơ số của nhà máy trước khi thay đổi hoặc tháo dỡ.
Dự án cải tạo, mở rộng: Cần kiểm tra hiện trạng trước khi thiết kế phương án mới.

6. Lợi ích của giải pháp Scan 3D nhà máy từ Meso Group

Việc triển khai 3D Laser Scanning không chỉ nhằm tạo ra một Point Cloud. Giá trị lớn hơn nằm ở việc biến hiện trạng vật lý thành dữ liệu kỹ thuật có thể sử dụng trong các bước tiếp theo của dự án.

Meso Group tập trung vào quy trình: Khảo sát → Scan 3D → Xử lý Point Cloud → Kiểm tra dữ liệu → Bàn giao dữ liệu theo yêu cầu dự án.

Giải pháp có thể giúp doanh nghiệp:

Ghi nhận hiện trạng trước khi tháo dỡ.
Hạn chế phụ thuộc vào bản vẽ cũ.
Giảm các phép đo thủ công tại công trường.
Có dữ liệu tham chiếu khi thiết kế nhà máy mới.
Hỗ trợ bố trí và lắp đặt thiết bị.
Kiểm tra khoảng cách và cao độ.
Lưu trữ hiện trạng nhà máy dưới dạng dữ liệu số.
Hạn chế sai sót trong quá trình thi công và căn chỉnh.

FARO cũng ghi nhận việc sử dụng dữ liệu Scan 3D cho tài liệu as-built có thể hỗ trợ giảm các lần quay lại công trường và hạn chế công việc làm lại do thiếu hoặc sai dữ liệu hiện trạng.

7. Meso Group cung cấp dịch vụ 3D Laser Scanning số hóa nhà máy

Meso Group cung cấp giải pháp 3D Laser Scanning phục vụ khảo sát và số hóa hiện trạng nhà máy, nhà xưởng, dây chuyền sản xuất và hệ thống công nghiệp. Với thiết bị Scan 3D FARO và quy trình xử lý Point Cloud, Meso Group hướng đến việc cung cấp dữ liệu có tính ứng dụng cao cho các dự án:

Di dời nhà máy.
Di dời dây chuyền sản xuất.
Cải tạo nhà máy.
Mở rộng nhà xưởng.
Lắp đặt thiết bị mới.
Reverse Engineering.
As-built documentation.
Thiết kế layout nhà máy.
Kiểm tra hiện trạng công trình công nghiệp.

Scan hiện trạng hôm nay – Lắp đặt chính xác ngày mai

Thay vì chờ đến khi tháo dỡ mới phát hiện những khác biệt giữa bản vẽ và thực tế, doanh nghiệp có thể số hóa nhà máy trước khi di dời để chủ động lưu giữ dữ liệu hiện trạng.

Một Point Cloud được xây dựng đúng ngay từ đầu có thể trở thành dữ liệu tham chiếu xuyên suốt quá trình tháo dỡ, vận chuyển, thiết kế, bố trí và lắp đặt lại.

Liên hệ Meso Group

Nếu doanh nghiệp đang chuẩn bị di dời nhà máy, di chuyển dây chuyền hoặc cần số hóa hiện trạng nhà xưởng, hãy liên hệ Meso Group để được tư vấn phạm vi Scan 3D và phương án thu thập dữ liệu phù hợp.

Meso Group
Địa chỉ: 59 Cộng Hòa, Phường Tân Sơn Nhất, Thành Phố Hồ Chí Minh

Hotline Tư Vấn: 0911 111 633
Website: https://meso.com.vn/
Email: sales.meso@gmail.com