Meso cung cấp các dịch vụ đo quét 3D và thiết kế ngược bằng máy đo 3D Faro cho các ngành công nghiệp sản xuất kim loại. Với các nhà máy có hàng trăm loại dụng cụ được sử dụng rất thường xuyên. Công cụ này sẽ xuống cấp theo thời gian, vì nó được làm phần lớn bằng gỗ. Hầu hết các công cụ ban đầu được thiết kế trước khi các hệ thống CAD phổ biến hoặc thậm chí tồn tại. Để thực hiện công cụ thay thế, bản gốc cần được đo.
Phương pháp truyền thống
Theo truyền thống, các phép đo bằng tay hoặc máy đo tọa độ (CMM) sẽ được sử dụng để thu thập đủ điểm để có được sự thể hiện hợp lý của công cụ. Các hệ thống này chậm và lượng dữ liệu bạn thu thập được là rất ít. Điều này có thể dẫn đến mô hình không chính xác, khiến các bộ phận được chế tạo bằng công cụ mới không khớp chính xác.
Quá trình này cũng tốn nhiều thời gian. Khi có gần 100 mảnh để làm mô hình, sẽ không hiệu quả nếu đo bằng tay từng mảnh.
Giải pháp đo quét 3D bằng Faro của Meso
Meso sử dụng công nghệ quét 3D Faro mới nhất để có thể nắm bắt các hình học phức tạp một cách nhanh chóng, hiệu quả và chính xác.
Các máy đo Faro là một mạnh mẽ hệ thống quét tia laser sử dụng một thanh theo dõi để theo dõi vị trí của máy quét. Điều này có nghĩa là đối tượng được quét cần tối thiểu hoặc không có mục tiêu tham chiếu. Bản thân máy quét laser ghi lại hàng trăm nghìn điểm dữ liệu mỗi giây, cho phép thu thập dữ liệu rất nhanh chóng.
Mỗi công cụ được định vị và sau đó được quét. Với tốc độ thu thập dữ liệu nhanh, mỗi công cụ có thể quét chỉ trong vài phút.
Sau khi tất cả các công cụ được quét, dữ liệu quét được nhập trực tiếp vào phần mềm hỗ trợ do Faro cung cấp . Sau khi dữ liệu được nhập, một mô hình có thể được tạo. Sử dụng các công cụ phác thảo đơn giản, một hồ sơ của công cụ có thể được trích xuất từ quá trình quét. Bản phác thảo này sau đó có thể được xoay vòng để tạo ra toàn bộ công cụ.
Sau đó, tệp rắn này được xuất dưới dạng ký tự rắn (hoặc bất kỳ loại tệp CAD tiêu chuẩn nào khác ). Sau đó, họ có thể sử dụng tệp này để sản xuất công cụ mới.
Lợi thế của máy đo Faro
Lợi ích của việc sử dụng các công cụ quét 3D và thiết kế ngược là rõ ràng. Tất cả các chỉ số quan trọng về tái tạo một bộ phận đều ưu tiên cho quét 3D . Quét 3D tiết kiệm thời gian và tăng hiệu quả. Trong trường hợp máy CMM thực hiện một phép đo điểm duy nhất cho mỗi lần “bấm nút”, máy quét thu thập hàng trăm nghìn phép đo điểm mỗi giây.
Lượng dữ liệu được thu thập cũng chuyển sang độ chính xác, vì bất kỳ lỗi nào cũng bị xóa bỏ bởi khối lượng dữ liệu tuyệt đối thu được. Với CMM, nếu bạn đo một điểm xấu, trừ khi bạn đo cùng một vị trí đó nhiều lần, lỗi sẽ truyền đến sản phẩm được thiết kế ngược cuối cùng.
Có thể dễ dàng chuyển đổi dữ liệu được quét này thành dữ liệu CAD có thể sử dụng được là một lợi thế quan trọng khác. Một mô hình vững chắc có thể được nhập vào bất kỳ gói phần mềm CAD chính nào là loại hữu ích nhất có thể phân phối. Từ phần cứng này, khách hàng có thể làm bất cứ điều gì họ muốn với nó, cho dù đó là tạo bản vẽ 2D, sửa đổi thiết kế hoặc sử dụng nó làm tài liệu tham khảo cho các thiết kế mới.
