Nền sản xuất hiện đại, yêu cầu về độ chính xác, tốc độ và khả năng tối ưu hóa thiết kế ngày càng quan trọng. Việc đo đạc thủ công hoặc sử dụng các phương pháp cũ thường gây sai lệch, tốn thời gian và ảnh hưởng trực tiếp đến tiến độ R&D, chế tạo và kiểm tra chất lượng.
Đó là lý do các giải pháp quét đo 3D bằng công nghệ FARO do Meso Group cung cấp trở thành lựa chọn hàng đầu cho doanh nghiệp. Với độ chính xác cao, tốc độ nhanh, tích hợp linh hoạt với phần mềm thiết kế, Meso giúp khách hàng rút ngắn thời gian thiết kế, tăng độ chính xác và đảm bảo kết quả đo kiểm đáng tin cậy.
1. Meso Group cung cấp giải pháp đo quét 3D Faro chính xác đến từng chi tiết
Là đại lý chính hãng FARO tại Việt Nam, Meso Group cung cấp toàn bộ hệ thống công nghệ đo lường 3D tiên tiến:
- Máy đo 3D FaroArm
- Máy quét 3D cầm tay Faro ScanArm
- Hệ thống quét 3D màu và đầu dò Laser Line Probe
- Công nghệ quét 8 trục tăng tốc độ và độ chính xác
- Phần mềm thiết kế, kiểm tra 3D tích hợp
Nhờ độ chính xác đến từng micron và khả năng tạo file kỹ thuật “chuẩn nhà máy”, Meso đảm bảo khách hàng nhận được:
- File 3D CAD chính xác
- Mô hình lưới/mesh chi tiết
- Thông số kỹ thuật đầy đủ
- Hỗ trợ toàn bộ quy trình đo và thiết kế 3D
Xem thêm: Máy đo quét 3D Laser Tracker Vantage do Meso cung cấp chính xác cao
2. Quy trình thiết kế, đo quét 3D chuyên nghiệp tại Meso Group
Bước 1: Chụp 3D – Thu thập dữ liệu bề mặt
Khách hàng có thể cần:
- Số hóa lại chi tiết gốc
- Kiểm tra hình dáng lắp đặt
- Thiết kế phụ kiện, bộ phận thay thế
- Tối ưu hóa thiết kế hiện hữu
Hệ thống FARO giúp thu thập nhanh chóng tất cả bề mặt, kể cả các vật thể:
- Kích thước lớn hoặc nhỏ
- Bề mặt cong, hữu cơ
- Bề mặt tối hoặc phản chiếu
- Các chi tiết khó tiếp cận
Điều này đảm bảo dữ liệu đầu vào chính xác, đầy đủ, không bị thiếu hình học.
Bước 2: Xây dựng mô hình 3D/Reverse Engineering
Từ dữ liệu đám mây điểm (Point Cloud), đội ngũ kỹ sư của Meso sẽ:
- Tạo mô hình mesh
- Dựng lại file CAD 3D
- Tối ưu hoá hình học
- Bổ sung cấu trúc, bề mặt và điểm chuẩn
- Tạo mô hình phù hợp để gia công hoặc in 3D
Công nghệ FARO phù hợp cho cả:
- Chi tiết hữu cơ
- Bộ phận kỹ thuật có độ chính xác cao
- Các chi tiết đã qua sử dụng nhưng cần phục hồi
Bước 3: In 3D – Sản xuất thử nghiệm – Gia công
Từ mô hình 3D, khách hàng có thể:
- In 3D nguyên mẫu
- Gia công CNC
- Làm khuôn mới
- Tái tạo hoặc mô phỏng lại sản phẩm
- Điều chỉnh, mở rộng hoặc thu nhỏ kích thước
Nhờ dữ liệu quét chuẩn xác, quá trình chế tạo được rút ngắn đáng kể và hạn chế lỗi thiết kế.
>>Xem thêm: Ứng dụng máy Faro Laser Tracker vào các ngành công nghiệp
3. Dịch vụ thiết kế và đo 3D tại Meso Group
Meso cung cấp dịch vụ trọn gói, bao gồm:
Đội ngũ kỹ sư thiết kế 3D chuyên nghiệp
Kinh nghiệm nhiều năm trong:
- Reverse engineering
- Dựng CAD cho các ngành cơ khí – ô tô – khuôn mẫu – thiết bị công nghiệp
Hỗ trợ chỉnh sửa file theo yêu cầu
- Làm mượt bề mặt
- Tạo dáng mới
- Tối ưu hóa thiết kế
- Chuẩn hóa file CAD cho sản xuất
Thời gian quét và trả file nhanh
Ưu tiên tiến độ theo yêu cầu khách hàng.
Hỗ trợ đo tại nhà máy
Với các chi tiết kích thước lớn (máy móc, thiết bị, khuôn, kết cấu…), Meso sẽ:
Đến tận nơi scan tại công trường / nhà máy / xưởng sản xuất
Đảm bảo đo chính xác, nhanh chóng, an toàn
4. Ứng dụng của giải pháp đo quét 3D FARO tại Meso
Giải pháp FARO phù hợp cho nhiều ngành:
- Ô tô – độ xe – thiết kế bodykit
- Khuôn mẫu & jig gá
- Cơ khí chế tạo
- Sản xuất hàng tiêu dùng
- Nội thất – kiến trúc – đồ họa 3D
- Thiết kế ngược & mô phỏng
Mọi chi tiết từ nhỏ như linh kiện nhựa đến lớn như kết cấu thép, máy móc công nghiệp đều có thể được số hóa chính xác.
Liên hệ dịch vụ đo 3D -– Thiết kế 3D tại Meso Group
- Địa chỉ: 59 Cộng Hòa, Phường Tân Sơn Nhất, Thành Phố Hồ Chí Minh
- Hotline Tư Vấn: 0911 111 633
- Website: www.meso.com.vn
- Email: sales.meso@gmail.com
