Trong thế giới sản xuất hiện đại, việc đảm bảo chất lượng và độ chính xác của các khuôn mẫu là yếu tố quan trọng để đảm bảo sản phẩm cuối cùng đáp ứng đầy đủ yêu cầu. Trong quá trình kiểm tra và đo lường biên dạng khuôn mẫu, phương pháp quét 3D đã nhanh chóng trở thành một công cụ quan trọng; giúp đảm bảo tính chính xác và hiệu suất của quá trình sản xuất. Hãy cùng tìm hiểu về quy trình đo lường biên dạng khuôn mẫu này và những ứng dụng của nó.
Thu Thập Dữ Liệu Qua Quá Trình Quét Laser
Quá trình bắt đầu bằng việc thu thập dữ liệu của khuôn mẫu thông qua quá trình quét laser. Tại đây, kỹ thuật viên sẽ sử dụng máy đo quét 3D, đặc biệt là dòng máy đo quét laser 3D di động như FARO Quantum Max ScanArm, để quét laser toàn bộ bề mặt của khuôn mẫu. Đầu quét laser sẽ di chuyển qua từng góc cạnh của khuôn mẫu, thu thập dữ liệu hàng ngàn điểm mỗi giây với độ chính xác tối đa.
Việc di chuyển đầu quét laser và lựa chọn cài đặt phù hợp là bước quan trọng; đảm bảo tia laser quét hết toàn bộ biên dạng của khuôn mẫu. Điều này còn phụ thuộc vào loại máy quét 3D và phần mềm tích hợp được sử dụng.
Hình Dạng Mô Phỏng Hiển Thị Trên Màn Hình Máy Tính
Kết quả của quá trình quét sẽ dần hiển thị trên màn hình máy tính. Hình dạng mô phỏng của khuôn mẫu cần kiểm tra sẽ xuất hiện; dựa trên dữ liệu quét từ các góc khác nhau. Nhờ vào tốc độ thu thập dữ liệu cực kỳ nhanh và độ chính xác cao; quá trình này diễn ra một cách chính xác và hiệu quả.
Kiểm Tra Kết Quả và So Sánh Dữ Liệu
Sau khi thu thập dữ liệu, người kỹ thuật viên sẽ chọn mô hình và chức năng kiểm tra phù hợp để tiến hành kiểm tra kết quả. Phần mềm đồng hành với máy đo quét 3D cung cấp nhiều tùy chọn đo kiểm; giúp kỹ thuật viên dễ dàng kiểm tra các chỉ số của khuôn mẫu theo nhu cầu.
Một bước quan trọng trong quá trình kiểm tra là so sánh dữ liệu quét với dữ liệu CAD ban đầu. Kết quả của quá trình so sánh này sẽ được trình bày dưới dạng “báo cáo độ lệch bản đồ màu”. Thông qua hình ảnh minh họa sự khác biệt giữa dữ liệu quét và dữ liệu CAD; người kỹ thuật có cái nhìn rõ ràng về sự khớp hoặc không khớp giữa chúng.
>>Xem thêm: Meso Group – Đại lý chính hãng FARO tại Việt Nam | Demo máy quét 3D miễn phí
Ứng Dụng của Công Nghệ Quét 3D
Ngoài việc kiểm tra và đo lường biên dạng; công nghệ quét 3D còn có nhiều ứng dụng khác trong ngành công nghiệp. Thành công của dòng máy đo quét 3D di động FARO Quantum Max ScanArm chứng tỏ tính hiệu quả trong việc kiểm tra và đo lường biên dạng các loại khuôn, bao gồm khuôn dập, khuôn ép và khuôn đúc. Với khả năng đo lường, kiểm tra và thiết kế ngược; máy đo này mang đến độ chính xác tối đa cho quá trình kiểm tra biên dạng khuôn mẫu.
Kết Luận
Phương pháp quét 3D đã thay đổi cách chúng ta kiểm tra và đo lường biên dạng khuôn mẫu trong ngành sản xuất. Tích hợp giữa công nghệ quét laser và phần mềm đo kiểm hiện đại đã giúp tăng tính chính xác, tốc độ và hiệu suất trong quá trình kiểm tra. Với sự phát triển không ngừng của công nghệ, chúng ta có thể kỳ vọng thấy sự tiến bộ đáng kể trong việc áp dụng quét 3D trong ngành công nghiệp trong tương lai.
Meso cung cấp dịch vụ đo quét 3D quy trình đo lường biên dạng khuôn mẫu
Meso là một trong những công ty hàng đầu trong lĩnh vực đo lường và kiểm tra chất lượng; cung cấp dịch vụ đo lường 3D quy trình đo lường biên dạng khuôn mẫu bằng Máy 3D FARO; đảm bảo chất lượng và độ chính xác cao.
Meso cung cấp dịch vụ đo lường cho nhiều lĩnh vực công nghiệp khác nhau. Các dịch vụ của Meso đảm bảo sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng và an toàn. Giúp các doanh nghiệp tối ưu hóa hiệu suất và tăng cường sự cạnh tranh trên thị trường.
Meso Group – Đại lý chính hãng của FARO tại Việt Nam, hiện cung cấp Leap ST chính hãng, kèm dịch vụ demo miễn phí, tư vấn tận nơi, hỗ trợ kỹ thuật trọn gói.
- Hotline: 0911111633
- Email: sales.meso@gmail.com
- Website: www.meso.com.vn
Liên hệ ngay để trải nghiệm công nghệ quét 3D mới nhất của FARO!
Meso cung cấp giải pháp cho thuê máy đo 3D Faro phù hợp với nhu cầu của bạn. Đáp ứng mọi giải pháp đo lường của mọi nhà máy sản xuất. Máy có sẵn và độc quyền tại Việt Nam. Meso – Dịch vụ cho thuê máy Faro Laser Tracker
