Description
Dịch vụ Scan 3D – Thiết kế ngược từ các thiết bị Faro
Meso chuyên cung cấp gói đào tạo và cài đặt hệ thống QC cho cách nhà máy sản xuất, gia công cơ khí… Cung cấp các giải pháp quét màu có độ phân giải cao. Hỗ trợ đào tạo miễn phí cho đội QC đủ năng lực tiếp nhận và duy trì máy Faro một cách tốt nhất. Song song đó, Meso có thể hỗ trợ kỹ thuật sau bàn hàng trong một năm.
Chúng tôi cung cấp các loại dịch vụ đo quét 3D, hỗ trợ Scan 3D xuất ra file CAD 3D sau đó nhận gia công hoặc in 3D. Meso được FARO cấp giấy ủy quyền làm đại lý chính hãng duy nhất tại Việt Nam. Đảm bảo chất lượng máy, giá bán hợp tốt nhất dành cho khách hàng.
Bên cạnh đó, Chúng tôi còn bán máy in 3D Faro đi kèm, hỗ trợ tối đa các quy trình sản xuất, giúp việc tiến hành đo quét và xuất dữ liệu nhanh hơn khi kết nối với các thiết bị đo khác.
Kỹ thuật ngược là phương thức phát triển sản phẩm vô cùng linh hoạt, bao gồm nhiều quy trình kỹ thuật tiên tiến: scan – quét mẫu 3D, thiết kế ngược 3D CAD, tạo mẫu nhanh.
Để giúp quý bạn hiểu và có phương hướng áp dụng công nghệ Số hóa 3D vào công việc một cách hiệu quả, Meso xin trình bày các bước thực hiện và áp dụng cụ thể một trường hợp reverse engineering vào sản xuất.
Sơ lược về thiết kế ngược (Reverse Engineering)
Thiết kế ngược là một trong những ứng dụng phổ biến nhất của máy quét 3D trong ngành công nghiệp hiện nay. Trước đây, nhiều kỹ sư đã sử dụng các phương pháp đo truyền thống như thước cặp; Để lấy dữ liệu gốc của các chi tiết và thực hiện các bản vẽ trong phần mềm CAD. Khi gặp các sản phẩm cấu trúc phức tạp; thường phải mất nhiều thời gian để đo và dễ bị lỗi.
Ngày nay, quét 3D mang đến một cách chính xác và hiệu quả hơn để đo các biên dạng phức tạp. Do quét 3D có thể nhanh chóng thu được hình dạng chính xác của sản phẩm ở dạng đám mây điểm hoặc lưới đa giác. Các nhà thiết kế có thể dựa trên dữ liệu quét 3D hoàn chỉnh để tạo ra dữ liệu CAD.
Ứng dụng của thiết kế ngược
Trong trường hợp sửa chữa một phần sản phẩm, thay thế chi tiết bị hỏng; Hoặc lưu trữ kỹ thuật số 3d của các bộ phận, linh kiện bị ngưng sản xuất. Phương pháp Thiết Kế Ngược có thể giảm đáng kể tổng thời gian sản xuất và cải thiện hiệu quả thiết kế. Vì họ không có sẵn dữ liệu CAD.
Meso chúng tôi mang đến sự trải nghiệm tối ưu cho khách hàng, mang dịch vụ scan 3D thiết kế ngược ứng dụng vào trong lĩnh vực quét 3D độ đồ, chơi xe,….
Các trang thiết bị và phần mềm được sử dụng trong thiết kế ngược
Hệ thống thiết bị máy quét 3d sử dụng rộng rãi nhất trên thị trường:
- Máy quét 3d cầm tay Scanarm Faro.
- Máy quét 3d cầm tay FreeStyle Faro.
- Có máy in 3D.
Các dòng máy quét 3D của Faro đạt độ chính xác rất cao. Tốc độ thu và truyền dữ liệu rất nhanh, đặc biệt là không hạn chế kích thước vật thể quét. Ngoài ra, một số dòng máy khác đáp ứng nhu cầu trong thiết kế ngược.
Phần mềm thiết kế ngược chuyên dùng:
- Geomagic Warp là phần mềm chỉnh sửa dữ liệu lưới (dữ liệu Scan 3D).
Geomagic Design X là phần mềm thiết kế 3D dựa trên dữ liệu Scan 3D.
Quy trình thiết kế ngược
Một quy trình phát triển sản phẩm theo truyền thống đi theo quy trình sau:
Người thiết kế đưa ra ý tưởng về sản phẩm đó, phác thảo ra sản phẩm. Tiếp theo là quá trình tính toán thiết kế, chế thử, rồi kiểm tra, hoàn thiện phác thảo; để đưa ra phương pháp tối ưu, cuối cùng là công đoạn sản xuất ra sản phẩm.
Scan 3D – quét mẫu 3D
Lấy dữ liệu hình dáng vật lí của mẫu là bước đầu tiên của quy trình. Để làm được điều này, người ta sử dụng 2 phương pháp phổ biến là đo tọa độ điểm tiếp xúc (thông qua máy CMM , cánh tay máy…) và đo không tiếp xúc (thông qua các máy scan laser , máy chụp hình…).
Dữ liệu scan 3D thu được sẽ là định dạng file : OBJ, STL, mesh,… Dữ liệu này mang tính chất tham chiếu phục vụ cho các công đoạn tiếp theo: phân tích, kiểm tra kiểu dáng, đo đạc, kiểm tra dung sai, và thiết kế ngược ra file 3D CAD phục vụ gia công CNC khuôn mẫu.
Thiết kế ngược 3D CAD
Để xây dựng lại mô hình 3D của mẫu sản phẩm chính xác, chi tiết từ file scan 3D. Công đoạn thiết kế ngược đòi hỏi các kỹ thuật viên/kỹ sư thiết kế có các kỹ năng chuyên biệt. Cần phải tạo các khối hoặc bề mặt phức tạp tương ứng với dữ liệu scan 3D với dung sai từ 0.05 – 0.3mm.
