Kiểm tra vật đúc là gì?
Các xưởng đúc và khách hàng kiểm tra vật đúc trong quá trình sản xuất để xác định bất kỳ khuyết tật tiềm ẩn nào. Các khuyết tật phổ biến bao gồm độ rỗng khí, co ngót, khuyết tật bề mặt, v.v. Có nhiều phương pháp khác nhau để kiểm tra vật đúc để đảm bảo rằng các nhà sản xuất có các bộ phận hoàn thiện có chất lượng cao.
Phép thử thường được sử dụng để đánh giá chất lượng của vật đúc mà không làm hỏng chúng. Sử dụng NDT, bạn có thể xác định các khuyết tật ảnh hưởng tiêu cực đến độ bền của vật liệu. Nhờ tính năng quét 3D không tiếp xúc, máy quét 3D cầm tay có khả năng đo vật đúc mà không gây hại cho các bộ phận.
Các kỹ sư có thể tiết kiệm đáng kể thời gian và chi phí cho việc kiểm tra bằng cách sử dụng máy quét 3D cầm tay để đo vật đúc. Đọc nghiên cứu điển hình dưới đây để tìm hiểu thêm về cách máy quét 3D cầm tay Faro ScanArm đóng góp vào việc kiểm tra quá trình đúc.
Giải pháp đo 3D cho đúc công nghiệp đến từ công ty Meso
Kiểm tra các vật đúc từ nhỏ đến lớn
Khách hàng trong trường hợp này là một xưởng đúc hàng đầu ở Trung Quốc, cung cấp các sản phẩm chất lượng cao cho các công ty khổng lồ trong ngành điện, dầu khí, hóa chất, máy móc, vận tải đường sắt, đóng tàu, v.v.
Khách hàng đã từng đo các vật đúc quy mô nhỏ theo dòng, không hiệu quả và không chính xác. Họ không có phương pháp kiểm tra hiệu quả để kiểm tra các bộ phận quy mô lớn. Bên cạnh đó, kết quả đo không chính xác dẫn đến gia công không đủ.
Nó có nghĩa là bộ phận được sản xuất có thể bị lỗi hoặc thậm chí bị loại bỏ, dẫn đến thiệt hại tài chính đáng kể. Việc sử dụng một thiết bị đo mảnh đủ hiệu quả là cần thiết để giải quyết những điểm đau này.
Cuối cùng, khách hàng đã chọn máy quét 3D cầm tay Faro SccanArm do Meso cung cấp để đo khuôn đúc , xác định dung sai gia công và tiến hành đo kích thước đầy đủ trên sản phẩm để đảm bảo chất lượng sản phẩm.
Tính năng của vật đúc
Những chiếc gang đúc nhỏ này dài khoảng 1,5-2,5 m, những chiếc gang đúc lớn là 6 m. Một số bề mặt được gia công của chúng phản chiếu và khó quét.
Lợi ích của Giải pháp 3D từ máy đo Faro ScanArm do Meso cung cấp cho đúc
Đo ảnh tích hợp để đảm bảo độ chính xác
Với phép đo quang tích hợp, FaroScanArm đã ghi lại tọa độ 3D của các mục tiêu được mã hóa trên các vật đúc lớn này, phục vụ như hướng dẫn cho quá trình quét 3D sâu hơn.
Nhờ diện tích chụp lớn và thuật toán phức tạp, nó đã giúp giảm thiểu các lỗi căn chỉnh tích lũy xảy ra trong quá trình quét 3D.
So với các thiết bị đo ảnh thông thường, máy đo 3D có một tính năng độc đáo là máy ảnh của nó không có màn trập. Nó kéo dài tuổi thọ của camera và giảm chi phí bảo trì.
Quét hồng ngoại diện rộng để tăng hiệu quả
Máy đo 3D Faro có chế độ quét diện rộng được cung cấp bởi tia laser hồng ngoại song song, có thể quét hiệu quả đối với các vật đúc quy mô lớn.
Theo truyền thống, cần 2 đến 3 người vận hành để đo các bộ phận này trong một ngày. Bây giờ, chỉ mất một ngày để một nhà điều hành hoàn thành nhiệm vụ. Nó cải thiện đáng kể hiệu quả đo lường, giảm đầu tư nhân lực và giảm chi phí đo lường.
Quét bằng Laser màu xanh lam để đảm bảo chi tiết tốt và tốc độ cao
Kỹ sư đã sử dụng chế độ quét tia laser xanh của FaroScanArm để đo các vật đúc nhằm đáp ứng các yêu cầu về dung sai chặt chẽ. Với độ chính xác 0,020 mm và độ phân giải 0,010 mm, dễ dàng thu được tất cả các chi tiết của bề mặt cong, rãnh, góc, v.v.
Đo lường 3D hiệu quả để mang lại kết quả đáng tin cậy
Khi đo các bộ phận bằng phương pháp truyền thống, cần có phòng thí nghiệm chuyên dụng. Chi phí tạo và bảo trì các phòng thí nghiệm này rất tốn kém. Bên cạnh đó, hầu hết các phương pháp truyền thống chỉ đo điểm cụ thể của các bộ phận và không thu được dữ liệu toàn trường.
Máy quét 3D cầm tay và di động của Faro có thể tiến hành các phép đo tại chỗ ở bất cứ đâu và bất cứ lúc nào, bất kể điều kiện môi trường. Với tốc độ quét cao có thể thu được dữ liệu chính xác và đầy đủ từ mọi hướng một cách hiệu quả.
Phân tích toàn diện và báo cáo trực quan
Sau khi chụp các phần dữ liệu 3D, khách hàng đã nhập các mô hình 3D. Các mô hình này được so sánh với mô hình CAD ban đầu để tạo ra các bản đồ màu, các báo cáo đo lường toàn bộ hiển thị trực quan kết quả các chiều. Do đó, các kỹ sư nhanh chóng xác định dung lượng gia công thực tế của các bộ phận.
Ngoài ra, kết quả quét được đưa vào công cụ gia công để lập trình, đưa ra các phương án gia công tối ưu về chi phí nguyên liệu và thời gian.
