Các nhà sản xuất ô tô thường phải vật lộn với những thách thức cản trở sự phát triển và làm tăng chi phí không lường trước được. Việc sử dụng ngày càng nhiều công nghệ kỹ thuật số như quét 3D trong thiết kế, sản xuất và kiểm tra đã mang lại những lợi ích to lớn về chất lượng và hiệu quả.

Ưu điểm của quét 3D :

• Hiệu quả để ghi lại những thay đổi của các phiên bản thiết kế khác nhau
• Tiết kiệm thời gian để kiểm tra tự động các bộ phận ô tô
• Đủ linh hoạt để đảm bảo chất lượng của nhà cung cấp

Để ứng dụng 3D trong ngành ô tô , kỹ thuật quét 3D phải có một số tính năng. Các tính năng này bao gồm hiệu quả cao, độ chính xác cao, khối lượng đo lớn, khả năng chụp dữ liệu 3D từ các bề mặt phức tạp hoặc khu vực khó tiếp cận, khả năng thích ứng cao với các lớp hoàn thiện tối hoặc phản chiếu.

Phần sau cho chúng ta thấy cách ứng dụng máy quét 3D Faro của Meso trong việc phát triển và kiểm tra sản phẩm của ngành công nghiệp ô tô.

Phát triển sản phẩm

Thiết kế của một chiếc ô tô mới

Một chiếc xe mới bắt đầu với sự hiểu biết về các loại xe tương lai và nguồn cảm hứng từ các nhà thiết kế. Các nhà thiết kế thể hiện ý tưởng của họ trong các bản phác thảo vẽ tay. Với những bản phác thảo này trong tay, họ vẽ kế hoạch lên tường theo tỷ lệ 1: 1 trong các bản vẽ băng, thể hiện tất cả các đặc điểm kỹ thuật và cấu trúc của chiếc xe. Khi bản vẽ băng hoàn tất, họ chuyển đổi các bản phác thảo 2D thành mô hình 3D. Các nhà thiết kế nổi bật trong cuộc thi được trao cơ hội thể hiện thiết kế của họ trong mô hình đất sét tỷ lệ 1: 1.

Phải mất một thời gian dài để một mẫu xe đạt được mức độ hoàn thiện như mong muốn vì thiết kế của xe là sự kết hợp giữa tính sáng tạo và tính kỹ thuật. Từ những đường cong hấp dẫn đến khí động học được tinh chỉnh của thân xe đều quan trọng đến từng milimet. Cách sửa chữa và kiểm tra khuôn truyền thống tốn nhiều thời gian, công sức và khó đảm bảo chất lượng.

Máy quét 3D cầm tay và nhỏ gọn Faro có vùng quét 410 * 400 mm và độ chính xác quét lên đến 0,025 mm. Máy quét tiết kiệm chi phí có thể nắm bắt hình học của các mô hình này và chuyển đổi chúng thành các đám mây điểm có thể được sử dụng để tạo các cặp song sinh kỹ thuật số để kiểm tra và lưu trữ. Phần mềm đi kèm với máy quét có thể cho phép trình diễn dữ liệu 3D, xử lý dữ liệu và các tác vụ kiểm tra theo thời gian thực.

Đó là một cách để các nhà thiết kế xác nhận mọi mẫu, khuôn và bộ phận trong quá trình phát triển của chiếc xe. Nó cung cấp một phương tiện ghi lại mọi thay đổi thiết kế với độ chính xác cao nhất. Do đó, quá trình thiết kế trở nên hiệu quả hơn và các phiên bản mô hình khác nhau có thể được trình bày trong môi trường sống.

Công nghệ quét 3D của Faro có thể nâng cao quy trình thiết kế xe và cải thiện độ chính xác của kỹ thuật. Bằng cách này, các nhà thiết kế và kỹ sư có thể rút ngắn chu kỳ thiết kế và mô hình hóa.

Điều tra

Kiểm tra tự động các bộ phận dập 

Các bộ phận kim loại tấm, đặc biệt là các bộ phận dập, được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp ô tô. Một khối lượng lớn các bộ phận dập tự động được sản xuất mỗi phút. Kiểm tra kịp thời và hiệu quả các bộ phận dập này là điều cần thiết để đảm bảo sản xuất chất lượng cao. Đó là một cách để các nhà sản xuất ô tô duy trì lợi thế so với các đối thủ trong ngành ô tô có tính cạnh tranh cao.

Giải pháp 3D Faro của Meso

Với sự trợ giúp của kiểm tra 3D , các nhà sản xuất ô tô có thể nhận được các giá trị sai lệch giữa các bộ phận dập được sản xuất và bản vẽ CAD. Với hệ thống kiểm tra 3D tự động được phát triển trong nhà của chúng tôi, chúng tôi có thể kiểm tra và phân tích các yếu tố như độ lệch bề mặt, đường kính lỗ, vị trí lỗ, khoảng cách giữa lỗ và lỗ và ranh giới của các bộ phận dập, cung cấp dữ liệu đáng kể để tham khảo . Việc sử dụng số liệu thống kê để đạt được kiểm soát quá trình sản xuất có thể đảm bảo nhà sản xuất thiết lập các giới hạn và xác định nguyên nhân gây ra sự thay đổi giữa các bộ phận, thực hiện các hành động để cải thiện độ ổn định của quá trình và loại bỏ nhu cầu kiểm tra để kiểm soát chất lượng.

Điểm nổi bật của máy đo 3D Faro

• Hoạt động dễ dàng

Với khởi động bằng một nút bấm, hệ thống không cần đến các kỹ thuật viên.

• Hiệu quả cao và độ chính xác cao

Nó hỗ trợ kiểm tra tự động các bộ phận với khối lượng lớn với tốc độ đo 1,9 triệu MPS. Độ chính xác của việc kiểm tra lên đến 0,025 mm.

• 
  

  Không có thiệt hại do đo lường không tiếp xúc

Công nghệ đo theo dõi quang học tự động cho phép chúng tôi thực hiện các phép đo không tiếp xúc mà không cần đánh dấu.

• Làm việc trong điều kiện khắc nghiệt

Nó có khả năng kiểm tra các bộ phận dập khác nhau trên sàn sản xuất.

• 
  

  Tích hợp và tùy chỉnh

Việc kiểm tra được cải thiện cao bằng cách tích hợp hiệu quả hệ thống kiểm tra tự động 3D vào dây chuyền sản xuất. Các kỹ sư của chúng tôi có thể tùy chỉnh quy trình kiểm tra để đáp ứng các nhu cầu cụ thể của công ty.