Điều quan trọng là kiểm soát phụ cấp gia công để đảm bảo chính xác cho vật đúc. Phụ cấp gia công không đủ gây khó khăn cho việc loại bỏ vật liệu dư thừa từ quy trình trước đó. Mức cho phép quá mức sẽ dẫn đến khối lượng công việc gia công tăng lên; tiêu thụ nhiều vật liệu, công cụ và năng lượng hơn. Meso cung cấp các sản phẩm như máy quét 3D laser, máy quét 3D Faro,… chất lượng. Trong câu chuyện về ứng dụng này, chúng tôi sẽ chỉ cho bạn cách thu thập dữ liệu; quét 3D toàn cảnh vật đúc khối lượng lớn và xác định khả năng cho phép của nó để gia công thêm. Thiết bị sử dụng là Máy đo 3D FARO Super 6DoF, máy quét 3D không tiếp xúc dành cho các vật thể lớn.
Tối ưu hóa gia công đúc
Dongfang Turbine là một doanh nghiệp công nghệ cao tham gia nghiên cứu, thiết kế và sản xuất các thiết bị nhà máy điện lớn. Các sản phẩm của công ty bao gồm tua-bin hơi đốt than, tua-bin hơi hạt nhân, tua-bin khí, trang bị thêm tua-bin, dịch vụ bảo dưỡng, tua-bin công nghiệp, vật liệu mới và các sản phẩm năng lượng mới. Khách hàng đang tìm kiếm các tùy chọn để tối ưu hóa gia công đúc. Bằng cách quét 3D vật đúc và so sánh nó với mô hình CAD; họ nhằm mục đích phân tích xem liệu có đủ khả năng cho phép gia công thêm hay không.
Nếu không có dung sai ở một số bề mặt, họ cần phân tích xem liệu có khả thi để tiến hành lắp ráp hay không để đảm bảo các bề mặt này có thể được gia công sau này. Nếu cách cũ không hiệu quả, khách hàng cần xác định những chỗ mỏng hơn mức cho phép và xác định khối lượng hàn sửa chữa.
Sau khi kiểm tra, dữ liệu được thu thập sẽ dùng làm tài liệu tham khảo; để đánh dấu ảo và định vị mốc đã gia công cho máy CNC.
Vật đúc trong trường hợp này là máy hút mùi hơi nước. Nó tương đối lớn với đường kính khoảng 6 mét. Cần phải tiến hành quét toàn bộ trường và xác định đánh dấu cho mốc gia công và đánh dấu cho 20 lỗ.
Nhược điểm của đánh dấu thủ công truyền thống
Khách hàng đã từng đánh dấu vật đúc theo cách thủ công dựa trên ước tính theo kinh nghiệm; để kiểm tra xem có đủ dung sai hay không và xác định mốc thời gian.
Phương pháp thủ công và truyền thống này không hiệu quả và không tìm được dữ liệu tốt nhất. Mỗi khi người vận hành điều chỉnh vị trí của bộ phận, họ cần phải khởi động lại và tìm mốc mới, điều này rất tốn thời gian.
Bằng cách đánh dấu ảo trong một mô hình 3D chính xác, người dùng có thể xác định mức cho phép chính xác của các bộ phận để đánh dấu. Đánh dấu thủ công kém chính xác hơn nhiều so với đánh dấu ảo.
Do đó, một số sản phẩm đủ điều kiện có thể được coi là không đủ tiêu chuẩn hoặc bị lỗi, dẫn đến tăng chi phí sản xuất.
Cách quét 3D trợ giúp trong sản xuất đúc
Để rút ngắn thời gian chu kỳ của mình, công ty đã liên hệ với Meso để tìm kiếm sự trợ giúp trong việc xác định khoản phụ cấp, đánh dấu tối ưu hóa và tăng tốc gia công để đúc .
Các bước sau đây cho thấy giải pháp 3D của Meso hỗ trợ như thế nào trong dự án này.
Bước 1: Quét (khoảng 1 giờ)
Sử dụng Máy đo 3D FARO Super 6DoF quét 3D toàn cảnh vật đúc khối lượng lớn; kỹ sư đã quét toàn bộ dữ liệu hiện trường của quá trình đúc và thu được mô hình 3D thực của nó.
Bước 2: Phân tích so sánh (khoảng 10 phút)
Dữ liệu được thu thập đã giúp họ hiểu được những sai lệch xảy ra ở đâu trong quá trình truyền. Kỹ sư nhanh chóng so sánh dữ liệu quét với mô hình CAD và phân tích kết quả bằng phần mềm 3D:
- Kiểm tra xem có đủ phụ cấp không;
- Đối với những khu vực có đủ dung sai, dữ liệu được sử dụng để xác định mốc chuẩn gia công tối ưu.
- Đối với những chỗ thiếu định mức, họ xác định vị trí cần sửa chữa và xác định khối lượng hàn sửa chữa.
Bước 3: Chấm bài (khoảng 2 tiếng)
Sử dụng phần mềm, họ mô phỏng việc đánh dấu trước khi vẽ các đường trên vật đúc. Điều này giúp khách hàng tính toán vị trí đánh dấu chính xác và nắm bắt vấn đề tiềm ẩn. Người kỹ sư đã đánh dấu vật đúc cũng như các lỗ cần xử lý dựa trên kết quả phân tích.
Bước 4: Gia công
Thiết lập dữ liệu chính xác để gia công cũng như vị trí của các lỗ.
Các tính năng của giải pháp 3D của Meso
Hệ thống đo lường quang học Máy đo 3D FARO Super 6DoF gồm máy quét đo laser 3D; được thiết kế với tính năng quét laze xanh và đỏ cải tiến; và một thiết bị theo dõi quang học và không có nhãn dán.
Hệ thống đo hình dạng thực tế của phôi; đảm bảo đủ phụ cấp gia công trong sản xuất, thay thế việc đánh dấu truyền thống. Nó cung cấp cơ sở dữ liệu cho gia công thích ứng bằng cách tối ưu hóa đường gia công dựa trên dữ liệu được thu thập.
Thiết kế công thái học của máy quét 3D
- Máy quét 3D di động có thể quét bộ phận từ bất kỳ hướng nào bạn muốn, dễ vận hành.
- Máy quét 3D được xây dựng trên một khung hình cầu; giúp phân bổ ứng suất đồng đều. Các điểm đánh dấu được đặt trên khung giống như bóng đá này cho phép định vị máy quét 3D theo mọi hướng.
- Nó được làm bằng sợi hàng không vũ trụ nên rất nhẹ. Do thiết kế công thái học’ cho phép người dùng quét trong một phiên quét dài mà cổ tay không bị mỏi.
- Ít bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ và đảm bảo hoạt động ổn định.
Thiết kế theo định hướng thực hành của E-Track
Có hệ thống camera kép với khoảng cách giữa các camera là 900 mm; cho phép theo dõi khối lượng lớn.
Nhờ khả năng theo dõi động (bộ xử lý quang học của hệ thống đo lường) nó có thể tự do xác định vị trí của máy quét 3D so với vị trí của bộ phận, giúp cải thiện đáng kể khả năng quét 3D không tiếp xúc hiệu quả. Nó cũng tự hào có một hiệu suất mượt mà; vì nó có thể được vận hành bất kể rung động.
Đầu dò CMM không dây và di động
Không dây đi kèm với các đầu dò có độ dài khác nhau. Sử dụng di động, họ có thể tiến hành các phép đo tiếp xúc; và thu được dữ liệu 3D có độ chính xác cao một cách nhanh chóng. Điều đó nghĩa là họ kiểm tra độ chính xác của việc đánh dấu bằng cách thăm dò nó.
Ý nghĩa dự án
- Máy quét laze 3D có thể quét toàn bộ dữ liệu hiện trường của các bộ phận. Người dùng có thể nhanh chóng phân tích phụ cấp gia công; thiết lập gia công theo đó cải thiện hiệu quả sản xuất.
- Giải pháp giúp xác định khu vực cần hàn sửa chữa, giảm tỷ lệ sản phẩm lỗi và chi phí.
- Hiệu quả của việc đánh dấu được nâng cao bằng cách đánh dấu ảo trong phần mềm.
- Dữ liệu gia công được điều chỉnh theo phân tích; để đảm bảo mọi bề mặt được gia công đều có đủ dung sai. Nó góp phần làm giảm tỷ lệ từ chối của
- Có lợi cho nhà sản xuất khi đảm bảo máy móc phù hợp với thông số kỹ thuật yêu cầu.
Meso chuyên cung cấp dịch vụ từ máy đo quét 3D Faro
Meso là một trong những công ty hàng đầu trong lĩnh vực đo lường và kiểm tra chất lượng. Một trong những dịch vụ của Meso là cung cấp dịch vụ đo lường bằng Máy đo 3D FARO Super 6DoF TrackArm quét 3D toàn cảnh vật đúc khối lượng lớn, đảm bảo chất lượng và độ chính xác cao.
Meso cung cấp dịch vụ đo lường cho nhiều lĩnh vực công nghiệp khác nhau. Các dịch vụ của Meso đảm bảo sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng và an toàn. Giúp các doanh nghiệp tối ưu hóa hiệu suất và tăng cường sự cạnh tranh trên thị trường.
Đây là một sản phẩm đo lường chất lượng cao và đa năng, được dùng trong nhiều lĩnh vực. Meso cung cấp dịch vụ đo 3D chuyên nghiệp, đảm bảo độ chính xác cao cho khách hàng.
Meso cung cấp giải pháp cho thuê máy đo 3D Faro phù hợp với nhu cầu của bạn. Đáp ứng mọi giải pháp đo lường của mọi nhà máy sản xuất. Máy có sẵn và độc quyền tại Việt Nam. Meso – Dịch vụ cho thuê máy Faro Laser Tracker
