Các công ty và nhà sản xuất thường tìm cách nâng cao hiệu quả và cắt giảm ngân sách của họ. Là một chiến lược thay đổi cuộc chơi trong đo lường và kiểm tra, quét 3D công nghệ cao có thể giúp ích cả về hiệu quả và lợi ích tài chính. Nhờ độ chính xác, tính linh hoạt và tính di động, máy quét 3D cầm tay có thể thực hiện quét 3D tại chỗ để thu thập dữ liệu 3D chính xác một cách nhanh chóng và nhất quán. Những dữ liệu này có thể được sử dụng để tạo các báo cáo kiểm tra toàn diện.

Làm thế nào để quét 3D có thể được sử dụng trong sản xuất khuôn ? Chúng ta cùng tìm hiểu thêm trong bài viết này nhé.

Kiểm tra gia công cho phép đúc thô

Bằng cách thêm vật liệu bổ sung vào các bộ phận nhất định của vật đúc, được gọi là gia công cho phép, các kỹ sư cho phép gia công của họ đến kích thước, độ chính xác và độ hoàn thiện bề mặt cần thiết. Đó là một cách quan trọng để giảm phần lớn tỷ lệ phế phẩm của vật đúc.

Cần có một khoản phụ cấp gia công phù hợp để đảm bảo hiệu quả chi phí của quá trình sản xuất . Khi thiết kế bộ phận của bạn có dung sai quá chặt, nó có thể làm tăng rủi ro không đáp ứng được các yêu cầu sản xuất. Khi nói đến dung sai lỏng lẻo, nó làm tăng chi phí nguyên vật liệu, hầu hết trong số đó là thép hợp kim đắt tiền.

Tổng phụ cấp gia công cho quá trình đúc thô phải được xác định chính xác để chúng tôi có thể sản xuất sản phẩm đủ tiêu chuẩn với vật liệu tối thiểu để kiểm soát hiệu quả chi phí.

Sau đây, chúng tôi muốn chia sẻ với bạn cách Meso Group sử dụng máy quét 3D Faro để kiểm tra khả năng gia công của vật liệu đúc thô và những lợi ích mà nó có thể mang lại.

Lợi ích của quét 3D FARO trong kiểm tra vật đúc thô

1 Hoạt động linh hoạt

So với thiết bị đo lường cố định, máy quét 3D cầm tay có tính di động và dễ sử dụng. Nó có thể được sử dụng để quét 3D đối tượng ở bất cứ đâu và bất cứ lúc nào mà không cần phòng thí nghiệm chuyên dụng vì nó ít bị ảnh hưởng bởi điều kiện môi trường. Nó có thể làm giảm hiệu quả chi phí của các trang web và thời gian để phát hiện.

2 Dữ liệu 3D chính xác và đầy đủ

Faro được trang bị năm chế độ làm việc và có vùng quét là 1440 mm x 860 mm. Với chế độ quét tốt và quét lỗ sâu, nó có thể thu thập dữ liệu chính xác của các bề mặt phức tạp có các lỗ và góc chết. Dữ liệu 3D của toàn bộ hình học được thu thập để nó có thể được sử dụng làm cơ sở đáng tin cậy và toàn diện cho việc xác định dung sai gia công. Bằng cách này, các nhà sản xuất có thể giảm lãng phí nguyên liệu thô.

3 Máy đo quang tích hợp

Lỗi tích lũy khi máy quét 3D căn chỉnh các bản quét khác nhau; lỗi này có thể được giảm bớt bằng phương pháp đo quang . Khi quét 3D chi tiết lớn hơn 1,5m, nên sử dụng thiết bị đo quang để tăng độ chính xác và cải thiện kết quả kiểm tra.

Khuôn trong trường hợp này lớn và nó được đo bằng Faro Focus của chúng tôi với hệ thống đo quang tích hợp của nó. Bằng cách này, nhà sản xuất đã tiết kiệm được rắc rối khi phải sử dụng các thiết bị phụ trợ.

4 Báo cáo thời gian thực và trực quan

Với phần mềm quét chuyên nghiệp, kết quả kiểm tra 3D có thể được so sánh với mô hình CAD gốc để tạo bản đồ màu trực quan trong thời gian thực. Các báo cáo này hiển thị mức cho phép bằng các màu sắc khác nhau để các kỹ thuật viên giải mã và thông báo các vấn đề một cách nhanh chóng và dễ dàng.

Nói chung, tổng dung sai gia công không được loại bỏ tại một thời điểm mà được loại bỏ dần dần bằng cách gia công CNC trong mỗi quá trình. Quá trình loại bỏ được lập trình với tham số đặt trước dựa trên mô hình CAD.

Cho phép gia công của khuôn được sản xuất hơi khác so với khuôn danh nghĩa. Khi máy CNC thực hiện gia công tinh, nó không loại bỏ được các lớp kim loại mỏng hơn thông số cài đặt trước, gây lãng phí thời gian gia công và tăng chi phí gia công. Dữ liệu 3D của khuôn được máy quét 3D thu được toàn diện và chính xác hơn để tối ưu hóa chương trình xử lý. Bằng cách này, nhà sản xuất cải thiện tỷ lệ chất lượng sản xuất của khuôn và rút ngắn chu kỳ sản xuất của khuôn.

Kiểm tra hiệu chỉnh khuôn

Khuôn được sản xuất có thể khác với mô hình lý thuyết do những suy luận về thực tế của môi trường công nghiệp. Có thể có những vấn đề tiềm ẩn và sự không hoàn hảo trên khuôn cần được sửa chữa. Bên cạnh đó, khuôn cần được phân tích và điều chỉnh theo quy trình lặp đi lặp lại để có thể tạo ra sản phẩm đạt yêu cầu kỹ thuật.

Phương pháp truyền thống chủ yếu dựa vào kinh nghiệm của con người để điều chỉnh khuôn, mất vài tuần để hoàn thành công việc. Phương pháp này tốn nhiều thời gian, chi phí và khó thu thập dữ liệu của các bề mặt lõm và cong và các không gian hạn chế. Nhờ khả năng quét tốc độ cao và đo lường chính xác của máy quét 3D; các kỹ sư có thể xác định các khu vực không đủ tiêu chuẩn nhanh chóng và chính xác. Bằng cách này, thời gian không bị mất cho việc lập trình hoặc lãng phí vào việc tìm kiếm vấn đề trong quá trình thử và sửa khuôn.

Meso đã giúp kiểm tra một khuôn lớn với máy quét 3D Faro Focus Laser Scanner; cung cấp cơ sở dữ liệu toàn diện và đáng tin cậy cho việc sửa chữa khuôn tiếp theo.

Lợi ích của FARO trong kiểm tra, sửa khuôn

1 Hiệu quả cao

Đây là loại khuôn có kích thước lớn và trọng lượng nặng, không thể vận chuyển dễ dàng. Khi sử dụng các phương pháp đo tiếp xúc thông thường; nó không đủ hiệu quả để đo khuôn quy mô lớn này.

Nhờ tốc độ quét cao của TrackScan P42 lên đến 1.900.000 phép đo / s; một kỹ thuật viên đã nắm bắt được toàn bộ dữ liệu hình học của khuôn chỉ trong 5 phút ngay trên trang web. Thời gian sửa chữa nấm mốc được rút ngắn từ vài tuần xuống còn khoảng 10 ngày, hoặc ít hơn.

2 Siêu thích ứng

Khuôn khổ lớn có nhiều hốc, lỗ sâu và rãnh. Với chế độ quét tốt của 7 tia laser màu xanh lam song song, các chi tiết của các lỗ sâu có thể được chụp một cách chính xác.

Faro Focus có khả năng thích ứng cao với các điều kiện môi trường khác nhau và có khả năng quét các bề mặt phản chiếu cao và tối . Do đó, nó có thể dễ dàng thu được dữ liệu 3D hoàn chỉnh về các bề mặt phản chiếu của khuôn.

3 Theo dõi thông minh không có điểm đánh dấu

Nhờ công nghệ theo dõi quang học thông minh của Faro Focus Scanner; nó có thể ghi lại dữ liệu 3D mà không cần đánh dấu. Nó không chỉ giúp tiết kiệm thời gian chuẩn bị mà còn tránh gây hư hỏng bề mặt.

4 Báo cáo trực quan

Kết quả kiểm tra được thể hiện dưới dạng bản đồ màu trực quan. Nó hiển thị các khuyết tật và không hoàn hảo bằng các màu khác nhau, rất dễ đọc và dễ hiểu. Với báo cáo này, kỹ thuật viên có thể xác định chính xác các khu vực cần điều chỉnh.

Các ứng dụng mở rộng trong ngành khuôn

Ngoài kiểm tra phụ cấp và sửa khuôn, quét 3D FARO còn hỗ trợ:

Phân tích kẹp khuôn dập (die matching)

Quét 3D cả khuôn trên và khuôn dưới để mô phỏng quá trình đóng khuôn; giúp tối ưu lực kẹp và giảm sai số.

Sao lưu kỹ thuật số (Digital Backup)

Tạo bản sao 3D đầy đủ giúp bảo trì, phục hồi hoặc sản xuất lại khuôn khi cần.

Thiết kế lại / Reverse Engineering

Từ dữ liệu quét có thể dựng lại mô hình CAD để cải thiện thiết kế.

Công nghệ quét 3D FARO mang lại những lợi ích rõ rệt cho ngành sản xuất khuôn:

Kiểm tra phụ cấp chính xác
Rút ngắn thời gian sửa khuôn
Giảm lãng phí vật liệu
Tối ưu chất lượng và rút ngắn chu kỳ sản xuất
Cải thiện hiệu quả tổng thể của dây chuyền

Với kinh nghiệm triển khai hàng trăm dự án đo kiểm công nghiệp, MESO Group tự tin cung cấp giải pháp quét 3D FARO toàn diện cho doanh nghiệp sản xuất khuôn tại Việt Nam.

Thông tin liên hệ Meso Group:

Địa chỉ: 59 Cộng Hòa, Phường Tân Sơn Nhất, Thành Phố Hồ Chí Minh
Hotline: 0911 111 633
Website: www.meso.com.vn
Email: sales.meso@gmail.com